電石爐除塵器

硅鐵爐、電石爐煙塵成分復(fù)雜，粒徑分布范圍廣，且，細粉量大；同時煙氣具有溫度高、濕含量低的特點。這些特點導(dǎo)致了電石爐粉塵比電阻總體偏高，各種不同化學(xué)成分的粉塵比電阻差異較大。由硅鐵爐、電石爐、礦熱爐粉塵的特性不難看出，要想達標(biāo)排放，選用電石爐除塵器是   的選擇。

電石爐除塵器除塵工藝說明：

電石爐除塵器除塵工藝將電石爐煙氣與出爐口煙氣分別獨立處理。這樣做的優(yōu)點有：

（1）由于出爐口煙氣的周期性間歇出現(xiàn)，采用獨立的除塵工藝可以針對電石爐生產(chǎn)變化情況啟停風(fēng)機，節(jié)省運行電耗。

（2）出爐口附近集塵罩內(nèi)的負壓作用將熱煙氣與周圍冷空氣混合，再加上煙氣管道的散熱作用，在煙氣到達布袋除塵器時可以將其溫度降到110℃以下，因此濾料可以采用中常溫的滌綸針刺氈，從而避免采用與主爐煙氣除塵一樣的高溫濾料，降低濾料成本。電石爐產(chǎn)生的煙氣，通過電石爐集塵罩收集，經(jīng)煙道引至強制風(fēng)冷器降溫，降溫后的煙氣引至低壓脈沖布袋除塵器，除塵器內(nèi)采用結(jié)構(gòu)設(shè)計，內(nèi)置墻和煙氣穩(wěn)流段以防止燒毀布袋。經(jīng)過布袋除塵器處理后的凈氣通過引風(fēng)機至煙囪排入大氣。當(dāng)除塵器系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，打開集氣罩上的旁路煙道，將高溫?zé)煔馀趴铡屝蕹龎m器故障時，可關(guān)閉除塵系統(tǒng)主煙道閥門。電石爐出料口的煙氣除塵采用獨立的除塵系統(tǒng)，每次工作時間為20～30分鐘，間隔時間為1小時左右（可手動或自動控制），屬間歇性工作方式。

電石爐除塵器性能特點：

1、采用   的進風(fēng)設(shè)計技術(shù) 本除塵器采用進氣氣流均化裝置，較粗的顆粒直接落入灰斗，減少了對濾袋的損傷，進入袋室的氣流   了均化，使除塵器的壓力損失   了   降低。

2、長布袋設(shè)計 該除塵器采用了六米的長布袋，減少了占地面積，有利于現(xiàn)場的工藝布置。

3、低壓脈沖清灰 濾袋壽命長，能量消耗少。

4、濾袋采用   濾料 抗結(jié)露性能好、脫硫效果佳、除塵，出口排放濃度小于50mg/m3。

5、濾袋過濾風(fēng)速高 和玻纖濾袋相比，有體積小、重量輕、投資小等優(yōu)點。

6、該除塵器可采用定時和定阻兩種清灰控制方式，全部采用PLC集中控制，運行穩(wěn)定。

7、該除塵器分為在線和離線兩種清灰狀態(tài)，可根據(jù)實際需要而靈活使用。